D687是低氢钠型药皮的高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接，电弧较稳，飞溅少，渣少，脱渣容易，堆焊层即使用合金刀具也难以进行切削加工，只能研磨。金相组织为马氏体和粗大复合碳化物。
用途：
用于要求强烈耐磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘器、提升戽斗、破碎机辊、泵框筒、混合器叶片等。
D687耐磨焊条.
说明：
注意事项:
D687是低氢钠型药皮的高铬铸铁堆焊焊条，采用直流反接，电弧较稳，飞溅少，渣少，脱渣容易，堆焊层即使用合金刀具也难以进行切削加工，只能研磨。金相组织为马氏体和粗大复合碳化物。
用途：
用于要求强烈耐磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘器、提升戽斗、破碎机辊、泵框筒、混合器叶片等。
熔敷金属化学成分（%）
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试验项目
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C
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Mn
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Si
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Cr
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B
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其它元素总量
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| 保证值 |
3.00~ 4.00 |
1.50~ 3.50 |
≤3.00 |
22.00~ 32.00 |
0.50~ 2.50 |
≤6.00 |
| 例值 | 3.75 | 2.30 | 2.35 | 29.00 | 1.20 | —— |
堆焊层硬度：HRC≥58
参考电流（DC+）
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焊条直径（mm）
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Φ3.2
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Φ4.0
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Φ5.0
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| 焊接电流（A） | 90~110 | 140~160 | 180~220 |
注意事项:
1. 焊前焊条须经300~350℃烘焙1h。
2. 焊件必须先经400~600℃预热，并将工件上的铁锈、油污等清除干净再进行堆焊。
3. 每次堆焊的长度以不超过50~70mm为宜。
4. 焊后工件应在600~700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放入干燥和预热的砂箱中或放草灰中缓冷。
2. 焊件必须先经400~600℃预热，并将工件上的铁锈、油污等清除干净再进行堆焊。
3. 每次堆焊的长度以不超过50~70mm为宜。
4. 焊后工件应在600~700℃回火1h后再缓冷，或将工件立即放入干燥和预热的砂箱中或放草灰中缓冷。
